Πώς είναιΜηχανική CNCπηγαίνετε πρόσφατα;
Επί του παρόντος, στην επεξεργασία μηχανικών μερών ακριβείας, τα υλικά εργαλείων που είναι κατάλληλα για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα είναι ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας και το τσιμεντοειδές καρβίδιο. Οι φρέζες από χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι εύκολο να κατασκευαστούν, φθηνά, αιχμηρά και έχουν καλή σκληρότητα, αλλά έχουν χαμηλή αντοχή στη φθορά. Η διαδικασία κατασκευής των φρέζων με τσιμέντο καρβιδίου είναι περίπλοκη και δαπανηρή και έχει καλή αντοχή στη φθορά σε συνθήκες κοπής υψηλής ταχύτητας, η οποία συμβάλλει στη σταθερότητα της ακρίβειας διαστάσεων της επεξεργασίας μηχανικών μερών ακριβείας.
Λαμβάνοντας πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC και της οικονομίας παραγωγής, μπορούν να υιοθετηθούν οι ακόλουθες αρχές: χρησιμοποιήστε φρέζες υψηλής απόδοσης χάλυβα για φινίρισμα, επειδή οι λεπίδες των φρέζων υψηλής ταχύτητας χάλυβα είναι σχετικά αιχμηρές. Η σκληρή κατεργασία απαιτεί χαμηλή ακρίβεια ρύθμισης του εργαλείου, εύκολη ρύθμιση του εργαλείου, σύντομο βοηθητικό χρόνο και χαμηλό κόστος παραγωγής. Κατά το φινίρισμα, χρησιμοποιήστε μύλους υψηλής ακρίβειας με επίστρωση καρβιδίου, οι οποίοι μπορούν να κόψουν με υψηλή ταχύτητα και να διατηρήσουν τη συνεχή και σταθερή ακρίβεια κατεργασίαςμηχανικά μέρη ακριβείας. Υπό κανονικές συνθήκες, το φινίρισμα δεκάδων ή και εκατοντάδων προϊόντων μπορεί να ολοκληρωθεί.
Επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου: Η επιλογή ενός εργαλείου από το υπάρχον απόθεμα χρειάζεται κυρίως να ληφθούν υπόψη γεωμετρικές παράμετροι όπως ο αριθμός των δοντιών, η γωνία κλίσης και η γωνία έλικας της λεπίδας. Στη διαδικασία φινιρίσματος, τα τσιπ από ανοξείδωτο χάλυβα δεν είναι εύκολο να κυρτωθούν. Θα πρέπει να επιλεγεί ένα εργαλείο με μικρό αριθμό δοντιών και μεγάλη τσέπη για τσιπ για να κάνει την αφαίρεση τσιπς ομαλή και ευεργετική για την επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα.
Ωστόσο, εάν η γωνία κλίσης είναι πολύ μεγάλη, θα εξασθενίσει την αντοχή και την αντίσταση στη φθορά της κοπτικής ακμής του εργαλείου. Γενικά, θα πρέπει να επιλέγεται ένας τερματικός μύλος με κανονική γωνία κλίσης 10-20 μοιρών. Η γωνία της έλικας σχετίζεται στενά με την πραγματική γωνία κλίσης του εργαλείου. Κατά την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, η χρήση ενός μεγάλου ελικοειδούς φρέζα μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής στομηχανική κατεργασία ακριβείαςδιαδικασία και η μηχανική κατεργασία είναι σταθερή.
Η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι υψηλή και η γωνία έλικας είναι γενικά 35°-45°. Λόγω της κακής απόδοσης κοπής, της υψηλής θερμοκρασίας κοπής και της μικρής διάρκειας ζωής του εργαλείου των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα. Επομένως, η κατανάλωση κοπής του ανοξείδωτου χάλυβα άλεσης θα πρέπει να είναι χαμηλότερη από αυτή του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα.
Η επαρκής ψύξη και λίπανση μπορούν να παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να βελτιώσουν την ποιότητα της επιφάνειας των μηχανικών μερών ακριβείας μετά την επεξεργασία. Στην πραγματική παραγωγή, μπορεί να επιλεγεί ειδικό λάδι κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα ως ψυκτικό και μπορεί να επιλεγεί η λειτουργία εξόδου νερού του κέντρου υψηλής πίεσης του άξονα εργαλειομηχανής. Το λάδι κοπής ψεκάζεται στην περιοχή κοπής σε υψηλή πίεση για εξαναγκασμένη ψύξη και λίπανση για να επιτευχθεί ένα καλό αποτέλεσμα ψύξης και λίπανσης.
As εταιρείες μηχανικής κατεργασίας ακριβείαςσυνεχίζουν να βελτιώνουν την ακρίβεια των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων, η κατεργασία CNC διαδραματίζει ολοένα και πιο σημαντικό ρόλο σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής και αγοράζονται όλο και περισσότερες εργαλειομηχανές CNC, γεγονός που οδηγεί επίσης σε μια σειρά προβλημάτων που πρέπει να επιλυθούν επειγόντως. . Στη διαδικασία επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας, τα εργαλεία κοπής, ως σημαντικό βοηθητικό εργαλείο για τη συμμετοχή σε κατασκευαστικές δραστηριότητες, διαδραματίζουν μεγάλο ρόλο στην παραγωγικότητα των εργαλειομηχανών CNC και στην ακρίβεια και ακρίβεια της επεξεργασίας και κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας, ιδιαίτερα στην αυξανόμενη αριθμός εργαλειομηχανών CNC. Προκειμένου να επιλυθούν τα μειονεκτήματα που επιφέρει η αποκεντρωμένη διαχείριση, να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας μηχανικών μερών ακριβείας και να μειωθεί το λειτουργικό κόστος, ο αριθμός των εργαλείων είναι τεράστιος. Στη συνέχεια, η διαχείριση των εργαλείων πρέπει να γίνεται με κεντρικό τρόπο.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-15-2021