Δεξιότητες Επιλογής Εργαλείων Μηχανικής CNC
Επιλέξτε Εργαλεία για φρέζα CNC
Στη μηχανική κατεργασία CNC, οι μύλοι με επίπεδο πυθμένα χρησιμοποιούνται συνήθως για την άλεση των εσωτερικών και εξωτερικών περιγραμμάτων των επιφανειακών εξαρτημάτων και του επιπέδου φρεζαρίσματος. Τα εμπειρικά δεδομένα των σχετικών παραμέτρων του εργαλείου είναι τα εξής: Πρώτον, η ακτίνα του φρέζα πρέπει να είναι μικρότερη από την ελάχιστη ακτίνα καμπυλότητας Rmin της εσωτερικής επιφάνειας του περιγράμματος του εξαρτήματος, γενικά RD= (0,8-0,9) Rmin . Το δεύτερο είναι το ύψος επεξεργασίας του εξαρτήματος H< (1/4-1/6) RD για να διασφαλιστεί ότι το μαχαίρι έχει επαρκή ακαμψία. Τρίτον, όταν φρεζάρετε το κάτω μέρος της εσωτερικής αυλάκωσης με έναν μύλο με επίπεδο πυθμένα, επειδή τα δύο περάσματα του πυθμένα του αυλακιού πρέπει να επικαλύπτονται και η ακτίνα του κάτω άκρου του εργαλείου είναι Re=Rr, δηλαδή η Η διάμετρος είναι d=2Re=2(Rr), κατά τον προγραμματισμό Πάρτε την ακτίνα του εργαλείου ως Re=0,95 (Rr).
Για την επεξεργασία ορισμένων τρισδιάστατων προφίλ και περιγραμμάτων με μεταβλητές γωνίες λοξοτομής, χρησιμοποιούνται συνήθως σφαιρικοί φρέζες, φρέζες δακτυλίου, φρέζες τυμπάνων, κωνικοί φρέζες και φρέζες δίσκων. Επί του παρόντος, οι περισσότερες από τις εργαλειομηχανές CNC χρησιμοποιούν σειριακά και τυποποιημένα εργαλεία. Υπάρχουν εθνικά πρότυπα και σειριακά μοντέλα για υποδοχές εργαλείων και κεφαλές εργαλείων, όπως εξωτερικά εργαλεία τόρνευσης με δυνατότητα ευρετηρίασης με σύσφιξη μηχανής και εργαλεία τόρνευσης προσώπου. Για κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας και αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων Οι εγκατεστημένες εργαλειομηχανές και βάσεις εργαλείων έχουν σειριοποιηθεί και τυποποιηθεί. Για παράδειγμα, ο τυπικός κωδικός του συστήματος εργαλείων κωνικού στελέχους είναι TSG-JT και ο τυπικός κωδικός του συστήματος εργαλείων ευθύγραμμου στελέχους είναι DSG-JZ. Επιπλέον, για το επιλεγμένο εργαλείο Πριν από τη χρήση, είναι απαραίτητο να μετρήσετε αυστηρά το μέγεθος του εργαλείου για να λάβετε ακριβή δεδομένα και ο χειριστής θα εισαγάγει αυτά τα δεδομένα στο σύστημα δεδομένων και θα ολοκληρώσει τη διαδικασία επεξεργασίας μέσω της κλήσης προγράμματος, επεξεργάζοντας έτσι τα κατάλληλα τεμάχια εργασίας .
Πτυσσόμενο σημείο εργαλείου και σημείο αλλαγής εργαλείου
Από ποια θέση αρχίζει να μετακινείται το εργαλείο στην καθορισμένη θέση; Έτσι, στην αρχή της εκτέλεσης του προγράμματος, πρέπει να καθοριστεί η θέση όπου το εργαλείο αρχίζει να κινείται στο σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η θέση είναι το σημείο εκκίνησης του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας όταν εκτελείται το πρόγραμμα. Οπότε ονομάζεται σημείο εκκίνησης προγράμματος ή σημείο εκκίνησης. Αυτό το σημείο εκκίνησης καθορίζεται γενικά από τη ρύθμιση του εργαλείου, επομένως αυτό το σημείο ονομάζεται επίσης σημείο ρύθμισης εργαλείου. Κατά τη μεταγλώττιση του προγράμματος, η θέση του σημείου ρύθμισης του εργαλείου πρέπει να επιλέγεται σωστά. Η αρχή της ρύθμισης του σημείου ρύθμισης του εργαλείου είναι η διευκόλυνση της αριθμητικής επεξεργασίας και η απλοποίηση του προγραμματισμού.
Είναι εύκολο να ευθυγραμμιστεί και να ελεγχθεί κατά την επεξεργασία. το σφάλμα επεξεργασίας που προκαλείται είναι μικρό. Το σημείο ρύθμισης του εργαλείου μπορεί να ρυθμιστεί στο κατεργασμένο εξάρτημα, στο εξάρτημα ή στην εργαλειομηχανή. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας του εξαρτήματος, το σημείο ρύθμισης του εργαλείου θα πρέπει να ρυθμιστεί όσο το δυνατόν περισσότερο στην αναφορά σχεδίασης ή στη βάση διεργασίας του εξαρτήματος. Στην πραγματική λειτουργία της εργαλειομηχανής, το σημείο θέσης εργαλείου του εργαλείου μπορεί να τοποθετηθεί στο σημείο ρύθμισης εργαλείου με χειροκίνητη λειτουργία ρύθμισης εργαλείου, δηλαδή τη σύμπτωση του "σημείου θέσης εργαλείου" και του "σημείου ρύθμισης εργαλείου". Το λεγόμενο "σημείο θέσης εργαλείου" αναφέρεται στο σημείο αναφοράς τοποθέτησης του εργαλείου και το σημείο θέσης εργαλείου του εργαλείου στροφής είναι η άκρη του εργαλείου ή το κέντρο του τόξου του άκρου του εργαλείου.
Ο μύλος με επίπεδο πυθμένα είναι η τομή του άξονα του εργαλείου και του πυθμένα του εργαλείου. ο μύλος με το άκρο είναι το κέντρο της μπάλας και το τρυπάνι είναι το σημείο. Χρησιμοποιώντας τη χειροκίνητη λειτουργία ρύθμισης εργαλείου, η ακρίβεια ρύθμισης του εργαλείου είναι χαμηλή και η απόδοση είναι χαμηλή. Ορισμένα εργοστάσια χρησιμοποιούν καθρέφτες ρύθμισης οπτικών εργαλείων, όργανα ρύθμισης εργαλείων, συσκευές αυτόματης ρύθμισης εργαλείων κ.λπ. για τη μείωση του χρόνου ρύθμισης του εργαλείου και τη βελτίωση της ακρίβειας ρύθμισης του εργαλείου. Όταν χρειάζεται αλλαγή του εργαλείου κατά την επεξεργασία, θα πρέπει να καθοριστεί το σημείο αλλαγής εργαλείου. Το λεγόμενο "σημείο αλλαγής εργαλείου" αναφέρεται στη θέση του στύλου του εργαλείου όταν περιστρέφεται για να αλλάξει το εργαλείο. Το σημείο αλλαγής εργαλείου πρέπει να βρίσκεται έξω από το τεμάχιο εργασίας ή το εξάρτημα και το τεμάχιο εργασίας και άλλα μέρη δεν πρέπει να αγγίζονται κατά την αλλαγή του εργαλείου.
Το άκρο αυτού του τύπου τόρνευσης αποτελείται από γραμμικές κύριες και δευτερεύουσες κοπτικές ακμές, όπως 900 εσωτερικά και εξωτερικά εργαλεία στροφής, εργαλεία τόρνευσης με αριστερό και δεξιό άκρο, εργαλεία τόρνευσης αυλακώσεων (κοπής) και διάφορες εξωτερικές και εσωτερικές κοπτικές ακμές με μικρές λοξότμητες μύτης. Εργαλείο περιστροφής οπών. Η μέθοδος επιλογής των γεωμετρικών παραμέτρων του αιχμηρού εργαλείου στροφής (κυρίως της γεωμετρικής γωνίας) είναι βασικά η ίδια με αυτή της συνηθισμένης στροφής, αλλά τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC (όπως διαδρομή κατεργασίας, παρεμβολή μηχανικής κατεργασίας κ.λπ.) πρέπει να ληφθούν υπόψη συνολικά , και η ίδια η άκρη του εργαλείου θα πρέπει να θεωρείται αντοχή.
Προσδιορίστε το ποσό κοπής
Στον προγραμματισμό NC, ο προγραμματιστής πρέπει να καθορίσει την ποσότητα κοπής κάθε διαδικασίας και να την γράψει στο πρόγραμμα με τη μορφή οδηγιών. Οι παράμετροι κοπής περιλαμβάνουν την ταχύτητα του άξονα, την ποσότητα κοπής και την ταχύτητα τροφοδοσίας. Για διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας, πρέπει να επιλέγονται διαφορετικές παράμετροι κοπής. Η αρχή επιλογής της ποσότητας κοπής είναι να διασφαλίζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων, να δίνει πλήρη απόδοση στην απόδοση κοπής του εργαλείου, να εξασφαλίζει λογική ανθεκτικότητα εργαλείου και να δίνει πλήρη απόδοση στην απόδοση της εργαλειομηχανής για μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας και να μειώσει το κόστος.
