Παράγοντες που επηρεάζουν την πολυπλοκότητα ενός εξαρτήματος

Σύντομη Περιγραφή:

Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας:Ελάχ. 1 τεμάχιο/τεμάχια.

Δυνατότητα εφοδιασμού:1000-50000 τεμάχια ανά μήνα.

Ικανότητα στροφής:φ1~φ400*1500mm.

Ικανότητα άλεσης:1500*1000*800 χιλιοστά.

Ανοχή:0,001-0,01 mm, αυτό μπορεί επίσης να προσαρμοστεί.

Τραχύτητα:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Μορφές αρχείων:Αποδεκτές είναι οι μορφές CAD, DXF, STEP, PDF και άλλες.

Τιμή FOB:Σύμφωνα με το σχέδιο και την ποσότητα αγοράς των πελατών.

Τύπος διεργασίας:Τόρνευση, άλεση, διάτρηση, λείανση, στίλβωση, κοπή WEDM, χάραξη με λέιζερ, κ.λπ.

Διαθέσιμα υλικά:Αργίλιο, ανοξείδωτο, χάλυβας άνθρακα, τιτάνιο, ορείχαλκος, χαλκός, κράμα, πλαστικό, κ.λπ.

Συσκευές επιθεώρησης:Όλα τα είδη συσκευών δοκιμής Mitutoyo, CMM, προβολέα, μετρητών, κανόνων κ.λπ.

Επιφανειακή επεξεργασία:Μαύρισμα οξειδίων, στίλβωση, ενανθράκωση, ανοδίωση, επιχρωμίωση/ψευδάργυρος/επινικέλωση, αμμόστρωση, χάραξη με λέιζερ, θερμική επεξεργασία, ηλεκτροστατική βαφή, κ.λπ.

Δείγμα διαθέσιμο:Αποδεκτό, παρέχεται εντός 5 έως 7 εργάσιμων ημερών αναλόγως.

Συσκευασία:Κατάλληλο πακέτο για μακροχρόνια μεταφορά σε ναυτιλία ή σε πτήση.

Λιμάνι φόρτωσης:Νταλιάν, Κινγκντάο, Τιαντζίν, Σαγκάη, Νίνγκμπο, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Χρόνος παράδοσης:3-30 εργάσιμες ημέρες σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις μετά την παραλαβή της προκαταβολής.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρειες προϊόντος

Βίντεο

Ετικέτες προϊόντων

Παράγοντες που επηρεάζουν την πολυπλοκότητα ενός εξαρτήματος

Μέγεθος εξαρτήματος

Το μέγεθος από μόνο του δεν καθορίζει την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, αλλά μπορεί να είναι ένας παράγοντας. Λάβετε υπόψη ότι περιστασιακά τα μεγαλύτερα επίπεδα εξαρτήματα είναι λιγότερο απαιτητικά από τα μικρότερα, πιο περίπλοκα εξαρτήματα. Επίσης, λάβετε υπόψη το μέγεθος των μεμονωμένων χαρακτηριστικών, καθώς αυτό επηρεάζει το μέγεθος του εργαλείου κοπής που θα χρησιμοποιηθεί. Ένα μεγαλύτερο, υψηλής ταχύτητας εργαλείο κοπής μπορεί να αφαιρέσει υλικό πιο γρήγορα, μειώνοντας τον χρόνο κατεργασίας.

Επεξεργασία εξαρτημάτων

Ο αριθμός των εργασιών, των παρεμβάσεων και των ελέγχων που απαιτούνται στο εξάρτημα θα επηρεάσει επίσης την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος. Ανάλογα με τη γεωμετρία, τα φινιρίσματα και τις ανοχές κ.λπ., η σειρά των εργασιών μπορεί να είναι σύνθετη, χρονοβόρα και λεπτομερής. Για παράδειγμα, ένα σύνθετο εξάρτημα μπορεί να απαιτεί έναν αριθμό αναπροσανατολισμών και χειροκίνητων παρεμβάσεων. Περιστασιακά, μια μηχανή 5 αξόνων ή μια μηχανή τόρνου μπορεί να είναι η καταλληλότερη μηχανή, για παράδειγμα, εάν είναι οικονομικά αποδοτική στην παραγωγή ή απαιτεί λιγότερα γενικά έξοδα.

Ανοχές εξαρτημάτων

Οι ανοχές του εξαρτήματος ενδέχεται να επηρεάσουν την επιλογή της μηχανής CNC που χρησιμοποιείται και μπορούν επίσης να επηρεάσουν το κόστος και τον χρόνο παράδοσης. Η επιτεύξιμη ανοχή επηρεάζεται επίσης από το υλικό, την ταχύτητα κατεργασίας και τα εργαλεία. Με απλά λόγια, όσο μικρότερη είναι η ανοχή, τόσο περισσότερο θα κοστίσει το εξάρτημά σας. Οι υψηλότερες ανοχές επιτρέπουν μεγαλύτερη ακρίβεια, αλλά μπορεί επίσης να περιλαμβάνουν πρόσθετες διαδικασίες, λειτουργίες, εργαλεία και μηχανήματα, αυξάνοντας έτσι το κόστος.

Τύποι φινιρισμάτων

Αμμοβολή με χάντρες

Η αμμοβολή με χάντρες περιλαμβάνει την αφαίρεση τυχόν επιφανειακών αποθέσεων ή ατελειών σε ένα εξάρτημα για ένα πιο ομοιόμορφο, λείο φινίρισμα. Οι χάντρες σε σχήμα σφαίρας εξασφαλίζουν ένα ομοιόμορφο φινίρισμα και χρησιμοποιούνται συνήθως για να προσφέρουν ένα ματ φινίρισμα. Οι λεπτότερες χάντρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για ένα πιο σατινέ ή θαμπό φινίρισμα.

Ανοδιωμένα φινιρίσματα

Τα ανοδιωμένα φινιρίσματα προσφέρουν μια συγκεκριμένη επίστρωση ανθεκτική στη φθορά, η οποία συνήθως διατίθεται σε διάφορα χρώματα. Η ανοδίωση είναι γενικά διαφανής και το στρώμα είναι συνήθως λεπτό, οπότε φροντίστε να λάβετε υπόψη τα σημάδια της μηχανής CNC στην επιφάνεια.

Όπως έχει υποστεί μηχανική κατεργασία

Ένα άλλο φινίρισμα θα αφήσει την τραχύτητα της επιφάνειας καθώς το κομμάτι κατεργάζεται. Η ακριβής τραχύτητα λειτουργίας προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας την τιμή Ra. Συνήθως η τραχύτητα της επιφάνειας για εξαρτήματα που έχουν υποστεί κατεργασία CNC είναι Ra 1,6-3,2µm.

Αναφορές Επιθεώρησης CMM

Τι είναι μια αναφορά CMM και γιατί τη χρειάζομαι;

Μια επιθεώρηση με Μηχανή Μέτρησης Συντεταγμένων (CMM) περιλαμβάνει τη χρήση μιας μηχανής μέτρησης συντεταγμένων για την επιθεώρηση των διαστάσεων ενός εξαρτήματος, ώστε να διαπιστωθεί εάν ένα εξάρτημα πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις ανοχής. Μια Μηχανή Μέτρησης Συντεταγμένων χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της ποιότητας και των χαρακτηριστικών ενός αντικειμένου.

Θα χρειαστεί μια επιθεώρηση CMM για τη μέτρηση πιο σύνθετων εξαρτημάτων, ώστε να διασφαλιστεί ότι συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές. Συχνά θα περιλαμβάνονται σε εξαρτήματα εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας, όπου απαιτείται απόλυτη ποιότητα και ακρίβεια. Σε αυτό το σημείο, θα ελέγχονται επίσης οι λείες επιφάνειες για να διασφαλιστεί ότι είναι ακριβείς με τα σχέδια και το σχεδιασμό.

Ένα CMM λειτουργεί χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα που μετρά σημεία σε ένα τεμάχιο εργασίας. 3 άξονες σχηματίζουν το σύστημα συντεταγμένων του μηχανήματος. Το άλλο σύστημα είναι το σύστημα συντεταγμένων εξαρτήματος, όπου οι 3 άξονες σχετίζονται/αντιστοιχούν στα χαρακτηριστικά και το σημείο αναφοράς του τεμαχίου εργασίας.

Οφέλη της επιθεώρησης CMM

Οι επιθεωρήσεις CMM θα διεξάγονται όποτε απαιτείται και μερικές φορές θα είναι υποχρεωτικές. Οι εκθέσεις επιθεώρησης CMM μπορούν να εξοικονομήσουν χρόνο και να μειώσουν τα γενικά έξοδα, διασφαλίζοντας ότι το εξάρτημα έχει κατασκευαστεί με ακρίβεια σύμφωνα με το σχέδιο. Αυτό διασφαλίζει ότι τίποτα δεν θα αφεθεί στην τύχη και τυχόν αποκλίσεις από το σχέδιο ή σφάλματα θα εντοπιστούν πριν από την αποστολή.

Ανάλογα με τον κλάδο, οι αποκλίσεις από τις προδιαγραφές μπορεί να είναι καταστροφικές (για παράδειγμα, στον ιατρικό κλάδο ή στον αεροδιαστημικό κλάδο). Αυτός ο τελικός έλεγχος ποιότητας μπορεί να προσφέρει διαβεβαιώσεις πριν το εξάρτημα εγκριθεί και παραδοθεί στον πελάτη.