Δυσκολίες κατεργασίας τιτανίου

Σύντομη περιγραφή:


  • Ελάχ. Ποσότητα παραγγελίας:Ελάχ. 1 Τεμάχιο/Τεμάχια.
  • Δυνατότητα προμήθειας:1000-50000 Τεμάχια το μήνα.
  • Χωρητικότητα στροφής:φ1~φ400*1500mm.
  • Ικανότητα άλεσης:1500*1000*800 χλστ.
  • Ανοχή:0,001-0,01mm, αυτό μπορεί επίσης να προσαρμοστεί.
  • Τραχύτητα:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.
  • Μορφές αρχείων:Οι μορφές CAD, DXF, STEP, PDF και άλλες μορφές είναι αποδεκτές.
  • Τιμή FOB:Σύμφωνα με το σχέδιο και την ποσότητα αγοράς των πελατών.
  • Τύπος διαδικασίας:Τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, λείανση, στίλβωση, κοπή WEDM, χάραξη με λέιζερ κ.λπ.
  • Διαθέσιμα υλικά:Αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, τιτάνιο, ορείχαλκος, χαλκός, κράμα, πλαστικό κ.λπ.
  • Συσκευές επιθεώρησης:Όλα τα είδη συσκευών δοκιμής Mitutoyo, CMM, προβολείς, μετρητές, κανόνες κ.λπ.
  • Επιφανειακή επεξεργασία:Μαύρισμα οξειδίου, Γυάλισμα, Ενανθράκωση, Ανοδίωση, Επιχρωμίωση/Ψευδάργυρος/νικέλιο, Αμμοβολή, Χάραξη με λέιζερ, Θερμική επεξεργασία, Επικάλυψη με σκόνη κ.λπ.
  • Διαθέσιμο δείγμα:Αποδεκτό, παρέχεται εντός 5 έως 7 εργάσιμων ημερών ανάλογα.
  • Συσκευασία:Κατάλληλο πακέτο για μακροχρόνια αξιόπλοη ​​ή αξιόπλοη ​​μεταφορά.
  • Λιμάνι φόρτωσης:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.
  • Χρόνος παράδοσης:3-30 εργάσιμες ημέρες σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις μετά τη λήψη της προκαταβολής.
  • Λεπτομέρεια προϊόντος

    Βίντεο

    Ετικέτες προϊόντων

    Δυσκολίες κατεργασίας τιτανίου

    1

     

    (1) Ο συντελεστής παραμόρφωσης είναι μικρός:

    Αυτό είναι ένα σχετικά προφανές χαρακτηριστικό στη μηχανική κατεργασία υλικών από κράμα τιτανίου. Κατά τη διαδικασία κοπής, η περιοχή επαφής μεταξύ του τσιπ και της επιφάνειας τσουγκράνας είναι πολύ μεγάλη και η διαδρομή του τσιπ στην επιφάνεια της γκανιότας του εργαλείου είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή του γενικού υλικού. Ένα τέτοιο μακροχρόνιο περπάτημα θα προκαλέσει σοβαρή φθορά του εργαλείου, ενώ εμφανίζεται και τριβή κατά το περπάτημα, γεγονός που αυξάνει τη θερμοκρασία του εργαλείου.

     

    (2) Υψηλή θερμοκρασία κοπής:

    Από τη μία πλευρά, ο μικρός συντελεστής παραμόρφωσης που αναφέρθηκε παραπάνω θα οδηγήσει σε ένα μέρος της αύξησης της θερμοκρασίας. Η κύρια πτυχή της υψηλής θερμοκρασίας κοπής στη διαδικασία κοπής κράματος τιτανίου είναι ότι η θερμική αγωγιμότητα του κράματος τιτανίου είναι πολύ μικρή και το μήκος της επαφής μεταξύ του τσιπ και της επιφάνειας τσουγκράνας του εργαλείου είναι μικρό.

    Machining-2
    CNC-Τόρνευση-Φρεζάρισμα

     

     

     

    Υπό την επίδραση αυτών των παραγόντων, η θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία κοπής είναι Είναι δύσκολο να μεταδοθεί και συγκεντρώνεται κυρίως κοντά στο άκρο του εργαλείου, με αποτέλεσμα η τοπική θερμοκρασία να είναι πολύ υψηλή.

     

     

    (3) Η θερμική αγωγιμότητα του κράματος τιτανίου είναι πολύ χαμηλή:

    Η θερμότητα που παράγεται από την κοπή δεν διαχέεται εύκολα. Η διαδικασία τόρνευσης του κράματος τιτανίου είναι μια διαδικασία μεγάλης τάσης και μεγάλης καταπόνησης, η οποία θα δημιουργήσει πολλή θερμότητα και η υψηλή θερμότητα που παράγεται κατά την επεξεργασία δεν μπορεί να διαχυθεί αποτελεσματικά. Στη λεπίδα, η θερμοκρασία αυξάνεται απότομα, η λεπίδα μαλακώνει και η φθορά του εργαλείου επιταχύνεται.

    έθιμο
    κατεργασία-απόθεμα

     

     

    Η ειδική αντοχή των προϊόντων από κράμα τιτανίου είναι πολύ υψηλή μεταξύ των μεταλλικών δομικών υλικών. Η αντοχή του είναι συγκρίσιμη με αυτή του χάλυβα, αλλά το βάρος του είναι μόνο 57% αυτού του χάλυβα. Επιπλέον, τα κράματα τιτανίου έχουν τα χαρακτηριστικά μικρού ειδικού βάρους, υψηλής θερμικής αντοχής, καλής θερμικής σταθερότητας και αντοχής στη διάβρωση, αλλά τα υλικά από κράμα τιτανίου είναι δύσκολο να κοπούν και έχουν χαμηλή απόδοση επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, το πώς να ξεπεραστεί η δυσκολία και η χαμηλή απόδοση της επεξεργασίας κράματος τιτανίου ήταν πάντα ένα επείγον πρόβλημα που έπρεπε να λυθεί.

    CNC+κατεργασμένα+εξαρτήματα
    εξαρτήματα τιτανίου
    δυνατότητες-cncmachining

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • Στείλτε μας το μήνυμά σας:

    Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς

    Στείλτε μας το μήνυμά σας:

    Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς