Μηχανική CNC κράματος τιτανίου

Προτεινόμενη εικόνα κατεργασίας CNC από κράμα τιτανίου

Σύντομη περιγραφή:

Ελάχ. Ποσότητα παραγγελίας:Ελάχ. 1 Τεμάχιο/Τεμάχια.

Δυνατότητα προμήθειας:1000-50000 Τεμάχια το μήνα.

Χωρητικότητα στροφής:φ1~φ400*1500mm.

Ικανότητα άλεσης:1500*1000*800 χλστ.

Ανοχή:0,001-0,01mm, αυτό μπορεί επίσης να προσαρμοστεί.

Τραχύτητα:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Μορφές αρχείων:Οι μορφές CAD, DXF, STEP, PDF και άλλες μορφές είναι αποδεκτές.

Τιμή FOB:Σύμφωνα με το σχέδιο και την ποσότητα αγοράς των πελατών.

Τύπος διαδικασίας:Τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, λείανση, στίλβωση, κοπή WEDM, χάραξη με λέιζερ κ.λπ.

Διαθέσιμα υλικά:Αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, τιτάνιο, ορείχαλκος, χαλκός, κράμα, πλαστικό κ.λπ.

Συσκευές επιθεώρησης:Όλα τα είδη συσκευών δοκιμής Mitutoyo, CMM, προβολείς, μετρητές, κανόνες κ.λπ.

Επιφανειακή επεξεργασία:Μαύρισμα οξειδίου, Γυάλισμα, Ενανθράκωση, Ανοδίωση, Επιχρωμίωση/Ψευδάργυρος/νικέλιο, Αμμοβολή, Χάραξη με λέιζερ, Θερμική επεξεργασία, Επικάλυψη με σκόνη κ.λπ.

Διαθέσιμο δείγμα:Αποδεκτό, παρέχεται εντός 5 έως 7 εργάσιμων ημερών ανάλογα.

Συσκευασία:Κατάλληλο πακέτο για μακροχρόνια αξιόπλοη ή αξιόπλοη μεταφορά.

Λιμάνι φόρτωσης:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Χρόνος παράδοσης:3-30 εργάσιμες ημέρες σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις μετά τη λήψη της προκαταβολής.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρεια προϊόντος

Βίντεο

Ετικέτες προϊόντων

Μηχανική CNC κράματος τιτανίου

Διαδικασία εργασίας μηχανών φρεζαρίσματος και διάτρησης CNC υψηλής ακρίβειας στο εργοστάσιο επεξεργασίας μετάλλων, διαδικασία εργασίας στη βιομηχανία χάλυβα.

Η κατεργασία υπό πίεση κραμάτων τιτανίου μοιάζει περισσότερο με την κατεργασία χάλυβα παρά με μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα. Πολλές παράμετροι διεργασίας των κραμάτων τιτανίου στη σφυρηλάτηση, τη σφράγιση όγκου και τη σφράγιση φύλλων είναι παρόμοιες με εκείνες στην επεξεργασία χάλυβα. Υπάρχουν όμως ορισμένα σημαντικά χαρακτηριστικά στα οποία πρέπει να δίνετε προσοχή όταν πιέζετε τα κράματα Chin και Chin.

Αν και γενικά πιστεύεται ότι τα εξαγωνικά πλέγματα που περιέχονται στα κράματα τιτανίου και τιτανίου είναι λιγότερο όλκιμα όταν παραμορφώνονται, διάφορες μέθοδοι εργασίας με πίεση που χρησιμοποιούνται για άλλα δομικά μέταλλα είναι επίσης κατάλληλες για κράματα τιτανίου. Ο λόγος του σημείου διαρροής προς το όριο αντοχής είναι ένας από τους χαρακτηριστικούς δείκτες για το εάν το μέταλλο μπορεί να αντέξει την πλαστική παραμόρφωση. Όσο μεγαλύτερη είναι αυτή η αναλογία, τόσο χειρότερη είναι η πλαστικότητα του μετάλλου. Για βιομηχανικά καθαρό τιτάνιο σε ψυχρή κατάσταση, η αναλογία είναι 0,72-0,87, σε σύγκριση με 0,6-0,65 για ανθρακούχο χάλυβα και 0,4-0,5 για ανοξείδωτο χάλυβα.

Πραγματοποιήστε τη στάμπα όγκου, την ελεύθερη σφυρηλάτηση και άλλες εργασίες που σχετίζονται με την επεξεργασία τεμαχίων μεγάλης διατομής και μεγάλου μεγέθους σε θερμαινόμενη κατάσταση (πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης =yS). Το εύρος θερμοκρασίας της θέρμανσης σφυρηλάτησης και σφράγισης είναι μεταξύ 850-1150°C. Κράματα BT; Τα M0, BT1-0, OT4~0 και OT4-1 έχουν ικανοποιητική πλαστική παραμόρφωση στην ψυχρή κατάσταση. Επομένως, τα μέρη που κατασκευάζονται από αυτά τα κράματα είναι ως επί το πλείστον κατασκευασμένα από ενδιάμεσα ανοπτημένα τεμάχια χωρίς θέρμανση και σφράγιση. Όταν το κράμα τιτανίου παραμορφωθεί ψυχρά πλαστικά, ανεξάρτητα από τη χημική του σύνθεση και τις μηχανικές του ιδιότητες, η αντοχή θα βελτιωθεί σημαντικά και η πλαστικότητα θα μειωθεί αντίστοιχα. Για το λόγο αυτό, πρέπει να πραγματοποιείται επεξεργασία ανόπτησης μεταξύ των διεργασιών.

Η φθορά του αυλακιού ένθετου στη μηχανική κατεργασία κραμάτων τιτανίου είναι η τοπική φθορά του πίσω και του μπροστινού μέρους προς την κατεύθυνση του βάθους κοπής, η οποία συχνά προκαλείται από το σκληρυμένο στρώμα που αφήνεται από την προηγούμενη επεξεργασία. Η χημική αντίδραση και η διάχυση του εργαλείου και του υλικού του τεμαχίου εργασίας σε θερμοκρασία επεξεργασίας άνω των 800 °C είναι επίσης ένας από τους λόγους για το σχηματισμό φθοράς αυλακώσεων. Επειδή κατά τη διαδικασία της μηχανικής κατεργασίας, τα μόρια τιτανίου του τεμαχίου συσσωρεύονται στο μπροστινό μέρος της λεπίδας και «συγκολλώνται» στην άκρη της λεπίδας υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία, σχηματίζοντας μια συσσωρευμένη άκρη. Όταν το χτισμένο άκρο ξεκολλήσει από την κοπτική άκρη, αφαιρείται η επικάλυψη καρβιδίου του ενθέματος.

Λόγω της θερμικής αντίστασης του τιτανίου, η ψύξη είναι ζωτικής σημασίας στη διαδικασία κατεργασίας. Ο σκοπός της ψύξης είναι να μην υπερθερμανθεί η κοπτική άκρη και η επιφάνεια του εργαλείου. Χρησιμοποιήστε ακραίο ψυκτικό για βέλτιστη εκκένωση τσιπ κατά την εκτέλεση φρεζαρίσματος στον ώμο καθώς και τσέπες φρεζαρίσματος προσώπου, τσέπες ή γεμάτες αυλακώσεις. Κατά την κοπή μετάλλου τιτανίου, τα τσιπς είναι εύκολο να κολλήσουν στην κοπτική άκρη, με αποτέλεσμα ο επόμενος γύρος φρεζαρίσματος να κόψει ξανά τα τσιπ, προκαλώντας συχνά την κοπή της γραμμής της άκρης.

Κάθε κοιλότητα ένθετου έχει τη δική του οπή/έγχυση ψυκτικού για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος και τη βελτίωση της σταθερής απόδοσης των άκρων. Μια άλλη τακτοποιημένη λύση είναι οι οπές ψύξης με σπείρωμα. Οι φρέζες με μακριά άκρα έχουν πολλά ένθετα. Η εφαρμογή ψυκτικού σε κάθε οπή απαιτεί υψηλή χωρητικότητα και πίεση αντλίας. Από την άλλη πλευρά, μπορεί να βουλώσει περιττές τρύπες όπως χρειάζεται, μεγιστοποιώντας έτσι τη ροή στις τρύπες που χρειάζονται.