Διαδικασίες κατεργασίας

Σύντομη Περιγραφή:

Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας:Ελάχ. 1 τεμάχιο/τεμάχια.

Δυνατότητα εφοδιασμού:1000-50000 τεμάχια ανά μήνα.

Ικανότητα στροφής:φ1~φ400*1500mm.

Ικανότητα άλεσης:1500*1000*800 χιλιοστά.

Ανοχή:0,001-0,01 mm, αυτό μπορεί επίσης να προσαρμοστεί.

Τραχύτητα:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Μορφές αρχείων:Αποδεκτές είναι οι μορφές CAD, DXF, STEP, PDF και άλλες.

Τιμή FOB:Σύμφωνα με το σχέδιο και την ποσότητα αγοράς των πελατών.

Τύπος διεργασίας:Τόρνευση, άλεση, διάτρηση, λείανση, στίλβωση, κοπή WEDM, χάραξη με λέιζερ, κ.λπ.

Διαθέσιμα υλικά:Αργίλιο, ανοξείδωτο, χάλυβας άνθρακα, τιτάνιο, ορείχαλκος, χαλκός, κράμα, πλαστικό, κ.λπ.

Συσκευές επιθεώρησης:Όλα τα είδη συσκευών δοκιμής Mitutoyo, CMM, προβολέα, μετρητών, κανόνων κ.λπ.

Επιφανειακή επεξεργασία:Μαύρισμα οξειδίων, στίλβωση, ενανθράκωση, ανοδίωση, επιχρωμίωση/ψευδάργυρος/επινικέλωση, αμμόστρωση, χάραξη με λέιζερ, θερμική επεξεργασία, ηλεκτροστατική βαφή, κ.λπ.

Δείγμα διαθέσιμο:Αποδεκτό, παρέχεται εντός 5 έως 7 εργάσιμων ημερών αναλόγως.

Συσκευασία:Κατάλληλο πακέτο για μακροχρόνια μεταφορά σε ναυτιλία ή σε πτήση.

Λιμάνι φόρτωσης:Νταλιάν, Κινγκντάο, Τιαντζίν, Σαγκάη, Νίνγκμπο, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Χρόνος παράδοσης:3-30 εργάσιμες ημέρες σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις μετά την παραλαβή της προκαταβολής.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρειες προϊόντος

Βίντεο

Ετικέτες προϊόντων

Διαδικασίες κατεργασίας

Τόρνευση: Η τόρνευση είναι μια μέθοδος κοπής της περιστρεφόμενης επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας με ένα εργαλείο τόρνευσης σε έναν τόρνο. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία διαφόρων τμημάτων άξονα, μανικιού και δίσκου στην περιστρεφόμενη επιφάνεια και την σπειροειδή επιφάνεια, όπως: εσωτερική και εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, εσωτερική και εξωτερική κωνική επιφάνεια, εσωτερικό και εξωτερικό σπείρωμα, διαμόρφωση περιστροφικής επιφάνειας, ακραίας επιφάνειας, αυλάκωσης και αυλάκωσης. Επιπλέον, μπορείτε να τρυπήσετε, να γλυφανίσετε, να γλυφανίσετε, να κοχλιώσετε κ.λπ.

Επεξεργασία άλεσης: Η άλεση χρησιμοποιείται κυρίως για την ακατέργαστη κατεργασία και την ημι-φινίρισμα όλων των ειδών επιπέδων και αυλακώσεων κ.λπ., και οι σταθερές καμπύλες επιφάνειες μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία με φρέζα διαμόρφωσης. Μπορεί να είναι επίπεδο άλεσης, επιφάνεια βήματος, επιφάνεια διαμόρφωσης, σπειροειδής επιφάνεια, εγκοπή κλειδιού, αυλάκωση Τ, αυλάκωση χελιδονοουράς, σπείρωμα και σχήμα δοντιού και ούτω καθεξής.

Επεξεργασία πλανίσματος: Η πλανάρισμα είναι η χρήση πλανίσματος στην μέθοδο κοπής με πλανάρισμα, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μιας ποικιλίας επιπέδων, αυλακώσεων και ραφιών, οδοντωτών γραναζιών, αυλακώσεων και άλλων λεωφορείων που σχηματίζουν μια ευθεία γραμμή. Η πλανάρισμα είναι πιο σταθερή από την άλεση, αλλά η ακρίβεια επεξεργασίας είναι χαμηλότερη, το εργαλείο είναι εύκολο να καταστραφεί, στη μαζική παραγωγή χρησιμοποιείται λιγότερο, συχνά με υψηλότερη παραγωγικότητα άλεσης, αντί για επεξεργασία διάνοιξης.

Διάτρηση και τρύπημα: Η διάτρηση και η τρύπηση είναι μέθοδοι κατεργασίας οπών. Η διάτρηση περιλαμβάνει τη διάτρηση, την αποφλοίωση, την αποφλοίωση και την φρεζάρισμα. Μεταξύ αυτών, η διάτρηση, η αποφλοίωση και η αποφλοίωση ανήκουν στην τραχιά κατεργασία, την ημιτελική κατεργασία και την τελική κατεργασία αντίστοιχα, κοινώς γνωστές ως "διάτρηση - αποφλοίωση - αποφλοίωση". Η ακρίβεια της διάτρησης είναι χαμηλή, επομένως, για να βελτιωθεί η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας, η διάτρηση πρέπει να συνεχιστεί με την αποφλοίωση και την αποφλοίωση. Η διαδικασία διάτρησης πραγματοποιείται στην πρέσα τρυπανιού. Η διάτρηση είναι μια μέθοδος κοπής που χρησιμοποιεί κόφτη διάτρησης για να συνεχίσει την επακόλουθη κατεργασία της προκατασκευασμένης οπής στο τεμάχιο εργασίας στη μηχανή διάτρησης.

Κατεργασία λείανσης: Η κατεργασία λείανσης χρησιμοποιείται κυρίως για το φινίρισμα της εσωτερικής και εξωτερικής κυλινδρικής επιφάνειας, της εσωτερικής και εξωτερικής κωνικής επιφάνειας, του επιπέδου και της επιφάνειας διαμόρφωσης (όπως σφήνα, σπείρωμα, γρανάζι κ.λπ.) των εξαρτημάτων, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων και μικρότερη τραχύτητα επιφάνειας.