Διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας

Διαδικασίες κατεργασίας Προτεινόμενη εικόνα

Σύντομη περιγραφή:

Ελάχ.Ποσότητα Παραγγελίας:Ελάχ.1 Τεμάχιο/Τεμάχια.

Δυνατότητα προμήθειας:1000-50000 Τεμάχια το μήνα.

Χωρητικότητα στροφής:φ1~φ400*1500mm.

Ικανότητα άλεσης:1500*1000*800 χλστ.

Ανοχή:0,001-0,01mm, αυτό μπορεί επίσης να προσαρμοστεί.

Τραχύτητα:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Μορφές αρχείων:Οι μορφές CAD, DXF, STEP, PDF και άλλες μορφές είναι αποδεκτές.

FOB τιμή:Σύμφωνα με το σχέδιο και την ποσότητα αγοράς των πελατών.

Τύπος διαδικασίας:Τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, λείανση, στίλβωση, κοπή WEDM, χάραξη με λέιζερ κ.λπ.

Διαθέσιμα υλικά:Αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, τιτάνιο, ορείχαλκος, χαλκός, κράμα, πλαστικό κ.λπ.

Συσκευές επιθεώρησης:Όλα τα είδη συσκευών δοκιμής Mitutoyo, CMM, προβολείς, μετρητές, κανόνες κ.λπ.

Επιφανειακή επεξεργασία:Μαύρισμα οξειδίου, Γυάλισμα, Ενανθράκωση, Ανοδίωση, Επιχρωμίωση/Ψευδάργυρος/Νίκελ, Αμμοβολή, Χάραξη με λέιζερ, Θερμική επεξεργασία, Επικάλυψη με σκόνη κ.λπ.

Διαθέσιμο δείγμα:Αποδεκτό, παρέχεται εντός 5 έως 7 εργάσιμων ημερών ανάλογα.

Συσκευασία:Κατάλληλο πακέτο για μακροχρόνια αξιόπλοη ή αξιόπλοη μεταφορά.

Λιμάνι φόρτωσης:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, κ.λπ., σύμφωνα με το αίτημα των πελατών.

Χρόνος παράδοσης:3-30 εργάσιμες ημέρες σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις μετά τη λήψη της προκαταβολής.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρεια προϊόντος

βίντεο

Ετικέτες προϊόντων

Διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας

Τόρνευση: Το γύρισμα είναι μια μέθοδος κοπής της περιστρεφόμενης επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας με ένα εργαλείο τόρνου σε έναν τόρνο.Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία διαφόρων τμημάτων άξονα, χιτωνίου και δίσκου στην περιστρεφόμενη επιφάνεια και την σπειροειδή επιφάνεια, όπως: εσωτερική και εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, εσωτερική και εξωτερική κωνική επιφάνεια, εσωτερικό και εξωτερικό νήμα, σχηματισμός περιστροφικής επιφάνειας, ακραίας όψης, αυλάκωσης και ραβδώσεων .Επιπλέον, μπορείτε να τρυπήσετε, να ξαπλώσετε, να ρίξετε, να χτυπήσετε κ.λπ.

Επεξεργασία φρεζαρίσματος: το φρεζάρισμα χρησιμοποιείται κυρίως για τραχιά μηχανική κατεργασία και ημι-τελική επεξεργασία όλων των ειδών επιπέδων και αυλακώσεων κ.λπ., και οι σταθερές καμπύλες επιφάνειες μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία με τη διαμόρφωση φρεζαρίσματος.Μπορεί να είναι επίπεδο φρεζαρίσματος, επιφάνεια βήματος, επιφάνεια διαμόρφωσης, σπειροειδής επιφάνεια, κλειδί, αυλάκωση Τ, αυλάκωση χελιδονοουράς, νήμα και σχήμα δοντιού και ούτω καθεξής.

Επεξεργασία πλανίσματος: το πλάνισμα είναι η χρήση πλάνης στη μέθοδο κοπής πλάνης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μιας ποικιλίας επιπέδων, αυλακώσεων και ραφιών, εργαλείων κεντρίσματος, σφήνας και άλλων λεωφορείων είναι μια επιφάνεια σχηματισμού ευθείας γραμμής.Το πλάνισμα είναι πιο σταθερό από το φρεζάρισμα, αλλά η ακρίβεια επεξεργασίας είναι χαμηλότερη, το εργαλείο είναι εύκολο να καταστραφεί, στη μαζική παραγωγή χρησιμοποιείται λιγότερο, συχνά από φρεζάρισμα υψηλότερης παραγωγικότητας, αντ 'αυτού την επεξεργασία με διάτρηση.

Διάτρηση και διάτρηση: Η διάτρηση και η διάνοιξη είναι μέθοδοι κατεργασίας οπών.Η γεώτρηση περιλαμβάνει τη διάτρηση, τη γεώτρηση, τη γεώτρηση και τη βύθιση.Μεταξύ αυτών, η γεώτρηση, η εξομάλυνση και η εξομάλυνση ανήκουν στις κατεργασίες ακατέργαστης, ημιτελικής κατεργασίας και κατεργασίας φινιρίσματος αντίστοιχα, κοινώς γνωστές ως «γεώτρηση - βελονισμός - εξομάλυνση».Η ακρίβεια γεώτρησης είναι χαμηλή, προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας, η γεώτρηση θα πρέπει να συνεχίσει τη γεώτρηση και τη διάτρηση.Η διαδικασία διάτρησης πραγματοποιείται στην πρέσα τρυπανιού.Η διάτρηση είναι μια μέθοδος κοπής που χρησιμοποιεί διάτρηση κοπής για να συνεχίσει την επακόλουθη κατεργασία της προκατασκευασμένης οπής στο τεμάχιο εργασίας στη μηχανή διάτρησης.

Κατεργασία λείανσης: Η κατεργασία λείανσης χρησιμοποιείται κυρίως για το φινίρισμα της εσωτερικής και εξωτερικής κυλινδρικής επιφάνειας, της εσωτερικής και εξωτερικής κωνικής επιφάνειας, της επίπεδης και της επιφάνειας διαμόρφωσης (όπως σφήνα, νήμα, γρανάζι κ.λπ.) εξαρτημάτων, προκειμένου να επιτευχθεί μεγαλύτερη ακρίβεια διαστάσεων και μικρότερη τραχύτητα επιφάνειας.